Вакуумирую и точка… или коротко о внедрении технологии вакуумная инфузия на производстве

Процесс подготовки начался задолго до дня выезда, так как хороший план, как говорится, уже наполовину сделанное дело.

Подготовительный этап

1. Консультация

После первичных консультаций произвели обсуждение и согласование дорожной карты дальнейших отношений.

По итогам получения всех данных и пожеланий заказчика было принято решение, что нужно не просто произвести обучение сотрудников по технологии вакуумной инфузии, а провести подготовку к написанию технического задания, комплекс работ по технологической подготовке производства к изготовлению композитных изделий, в основе которых будет применена технология изготовления с помощью вакуумной инфузии.

2. Анализ

Проведение анализа существующего уровня технологической подготовки производства.

Выбранная технология должна обеспечивать повышение производительности труда и понижение себестоимости изделий. В связи с тем, что производство не могло приостановить работу на время обучения, и изделия изготавливали с помощью ручного контактного метода, перед нами встала задача по постепенному внедрению технологии без ущерба действующему производству.

3. Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства является продолжением работ по проектированию и изготовлению изделия и оснастки. На этом этапе важно решить, при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно изготавливаться изделие. Такая технология разрабатывается как для каждого нового, так и для уже изготавливаемых изделий в целях повышения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения условий труда и охраны окружающей среды.

В рамках этого этапа в проектировании технологических процессов, важно учитывать три момента:

1. выбор и расстановку оборудования на площадках цеха;
   
2. определение и проектирование специальной оснастки;
   
3. нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.
   

Технологическая подготовка производства предусматривает также разработку изменений готовых изделий и проектов, изготовление и наладку специального технологического оборудования, технологической оснастки, необходимого для производства по новой технологии. Это очень трудоёмкая и дорогостоящая операция, поскольку изготовление новой потребует вложение средств и времени. Нужно подготовить и модернизировать оснастку к изготовлению новым методом.

Так же нужно было решить вопросы по организации производства, а именно — внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбор материалов, хранение.

4. Разработка маршрутной технологии

Её содержание заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закрепление их в цехах или участках за конкретными группами оборудования. Одновременно осуществлялись консультации по выбору инструмента, сырья и материалов. После получения данных об изделии и предварительного расчёта по необходимым материалам, был осуществлен закуп всех материалов и дополнительного оборудования. Полученные материалы проходили тесты, проводились изготовления образцов. Проводился анализ полученных данных после тестирования образцов.

Этап внедрения технологии на производстве. Теоретическая часть

1. Подготовка оборудования к выполнению практической части обучения

2. Консультации по материалам и оборудованию с персоналом

В течение 2 дней проводили консультации и обсуждения в конструкторском отделе о проблемах, связанных с переходом к новой технологии.

Данная технология не просто даёт возможность получить изделие с высокими физико-техническими характеристиками, но и предоставляет некоторые сложности, такие как требования по оснастке, перерасчёт толщин изделия с учётом новых характеристик. Только изменение толщины изделий вносят многие проблемы с последующей стыковкой в сборочной единице. Так как изделие находилось в стадии начала производства, эти данные конструкторский отдел воспринял с лёгкостью. Больше проблем это доставило самому производству. Нужно было переформатировать работу сотрудников к новым требованиям технологии, которые выше, чем при ручном формовании.

Практическая часть

1. Прототипирование

Изготовление опытных плоских образцов с применением разных видов армирующих материалов (стекломат, стеклорогожа, ПВХ пенопласты, сэндвич-панели).

После получения данных по образцам, провели сравнение по изделиям, изготовленным уже на производстве по ручному методу.

Параллельно проводились консультации и были даны рекомендации по организации работ на участках. Проводились консультации с работниками производства с целью улучшения показателей труда.

2. Изготовление самого изделия

В последующие дни проводились практические работы по изготовлению изделий, которые уже изготавливались на производстве. При изготовлении применялись разные методы укладки материалов, технологических тканей, ввод связующего. Проводились изменения в классических подходах в изготовлении изделия по рекомендации сотрудников. Полученные изделия проходили тесты по физико- техническим характеристикам. Проводились консультации по готовым изделиям с частичным применением технологии вакуумной инфузии. При изменении методов изготовления проводились работы по изготовлению образца с целью получения данных и анализа изменений.

Результат работы — полностью обновленное производство, которое стало успешно работать по новой технологии.

Миссия компании ХимСнаб Композит — это увеличение промышленного потенциала России и стран СНГ за счет производства конкурентных, качественных изделий из композитных материалов, произведенных предпринимателями и предприятиями в России и странах СНГ.

У нас есть программы от экспертов для разных уровней и разного формата, начиная от подбора сырья для вашей технологии, онлайн-консультаций, заканчивая внедрением на производстве.

Чтобы записаться и выбрать программу для себя подписывайтесь на наш телеграм-канал. Если вы хотите стать нашим экспертом в какой-либо области, просто напишите нам e-mail, указанный на нашем сайте, и мы обязательно свяжемся с вами.