Шнековый экструдер для 3D печати крупногабаритных деталей
рубрика: оборудование
Новый шнековый экструдер для 3D печати крупногабаритных деталей пополнил парк оборудования ИРНИТУ. Комплекс стоимостью более трёх млн рублей приобретён в рамках реализации стратегического проекта i.DIT (Программа «Приоритет 2030»).
Новый шнековый экструдер для 3D печати крупногабаритных деталей пополнил парк оборудования ИРНИТУ. Комплекс стоимостью более трёх млн рублей приобретён в рамках реализации стратегического проекта i.DIT (Программа «Приоритет 2030»).
Шнековый экструдер устанавливают в научно-исследовательскую лабораторию «Цифровые технологии производства изделий из полимерных композиционных материалов», которой руководит Юрий Иванов.
Подразделение политеха занимается исследованиями и оптимизацией технологий изготовления, ремонта и диагностики изделий из композиционных и полимерных материалов. Новое оборудование закрепят на роботизированный комплекс KUKA, приобретенный ранее.
По информации Юрия Иванова, шнековый экструдер F2 Pellet 8 – разработка российской компании «Ф2 Инновации». Для его установки и запуска в Иркутск из Перми приехала группа специалистов во главе с технический директором.
«Ранее робот был оснащён высокоскоростным шпинделем для выполнения фрезерных работ и зачистки кромок авиационных деталей. С помощью шнекового экструдера производительностью до 10 килограммов в час планируем печатать технологическую оснастку для производства деталей из композиционных материалов», - говорит Юрий Иванов.
Преимуществом оборудования является технология четырёхзонного нагрева, обеспечивающая равномерную подачу материала и высокое качество изделий. Кроме стандартных гранул, принтер может печатать и вторичным сырьем: переработанными пластиковыми гранулами PET, PP, ABS, ПНД, ПВД и др.
Юрий Иванов сообщил, что лаборатория выполняет хоздоговорные работы в интересах крупных авиационных предприятий, которые используют в своём производстве композиционные материалы:
«В настоящее время существует запрос на быстрое и точное изготовление технологической оснастки – специальных форм. Новый комплекс позволит нам соответствовать современным запросам рынка. Шнековый экструдер также будет применяться и в рамках дисциплины «Проектная деятельность».
В комплекте с экструдером идёт блок управления и бункер для пластика. На блоке управления оператор задаёт режим печати, температуру нагрева, подачу и др. Измельченный пластик помещается в бункер, подаётся по специальным трубам в приёмное устройство экструдера и за счет вращения шнека выдавливается через сопло.
Фото Арсения Чекмарёва
